压块机属于打包压块型液压机。合成橡胶如丁苯橡胶、顺丁橡胶等是化学工业三大合成材料之一，广泛用于轮胎、胶管腔带、机械配件和生活日用品等的制造。
  巩义市三谊重工机械制造厂http://www.hnsyzg.com合成橡胶压块机是将称重后的橡胶散状胶粒挤压成符合要求几何形状胶块的专用设备，是某石化公可年产50万吨已烯T程橡胶装丹后处理牛产线的关键设备。合成橡胶后处理牛产线纸袋包装码垛成套设备主要由电了秆、压块机、各种输送机、金属及重量检测机、薄膜包装机、纸袋包装机、缝口单元、批号打印机和码垛单兀等组成。物料由振动输送机经电了秤的储料箱后装人称重箱，当称重机称得25kg时，称蕈箱向压块机卸料，经压块机将物料压成长方形胶块后，推至交替输送机，再经缓停输送机、金属及重昼检测机、短坡输送机送至薄膜包装机，然后在纸袋包装机上进行纸袋包装，经缝口后由批日打印机打印批譬，再由长坡输送机送币码垛单元进行编组码垛，再由垛盘输送机送至仓内（有些厂家采用铲车）。
“上是包装码垛的今过程，整个过程是由计算机控制自动完成的，故称为仝自动包装机器人码垛生产线。
一、原液压系统存在的问题
橡胶压块机由压块机本体、泵站放电气控制等几部分组成，其中/三块机奉体山压块机机体．垂直液压缸、水平液压缸等部件组成。合成橡胶压块机的J二作原理如图2 9所示，其丁艺过程如下。
①落料阶段：水甲液压缸的恬塞杆带动话动料筒埘正固定料筒，经电子秤称好的散料经固定料筒落人压块机机体的腔内。
②挤压阶段：水平液压缸的活塞杆后移带动上盖板将腔u封严，垂直液压缸话塞杆带动挤压头上升，将落人料腔内的散料向上挤压使之成型。该阶段般i由快进、工进、保H妄等工步组成。
③m腔阶段：水平液Ⅱ三缸的活塞杆后退，将上盖板打开，垂直液压缸活塞杆上升，推胶块至腔口上面。
④推出阶段水平液压缸活塞杆前移，则上盖板将胶块推出压块机并落到压块后位的交替输送机r。以rl动作由水平液压缸和垂直液压缸上的光电开关发信号，经电控系统控制液压系统自动连续完成。
该压块机存在的『口J题主要有压块周期长、故障率高、振动大、能耗高，泵站复杂、小易维护。就该合成橡胶压块机束兑，其液压控制系统it于原漫计t存在不合理之处及加丁制造上的题，故障频出，经常处于故障、停顿状态，曾有在=天内出现七次同一位置的集成块问连接管线破裂的事故，系统无用功率消耗过大，不节能，系统工作速度慢，噩块速度每块45s五‘右，严重地影响了橡胶后处理全自动包装码垛牛产线的正常运转。该系统的主要缺陷及问题具体表现如下。
(1)主机运动部件问的摩擦阻力大主机缺少必要的润滑措施，摩擦阻力大。料腔内壁摩擦大，使垂直缸顶块出腔时阻力大，浪赀能源，易导致胶块变形；水平推块时，摩擦磨损大。
(2)液压系统设计币台理一条生产线上的两台压块机是用两个液Ⅱ三站分别供油，且每台泵站采用兰台动力泵、 台循环泵方式，这种供油方式在中小负荷时浪费大量能源；不具有柔性，小方便调整；冷却方式不合理，液压泵和系统发热大、温升高，且动力消耗大，外循环泵增加系统功率消耗，不利于肯能，易导致密封失被而严重漏谰，该系统换向频率高，瞬时压力、流量变化大，因此其冲击与振动相当大，原系统没有设计减振缓冲装置，振动大；溢流阀常开式工作浪费大量能量，采用外控方式增大r控制能源；无液位控制联锁报臀装置，出现过严重的跑油事故。
(3)泵站安装布局小台珲液压系统的安装不台理，连接管路多数弯管小符合要求，造成泄鞴点多，it营路没有营夹同定，振动大、噪声大，产生管线破裂和泄漏事故，故障宰高，增加漏点和维护点，浪费成本；连接方式陈旧，连接固定不台理，造成振动大、噪声人，密封失效和管路破裂等严重的上作油液漏损事故，污染环境；液压元辅件、液压管路布置不雅，造成维修、维护扳不便利，压力调节十分不便，曾出现系统压力词不上去的故障。
(4)液压元什的选用存在缺陷压力表及压力表开关泄漏大；液压元件的选用与系统不匹配，增大成本。

-------------------------------
巩义市三谊重工机械制造厂
电话：0371-69539111 69539222
手机：13803857028 13592619336
传真：0371-69539222
主营产品: 压块机、压力机、铁粉压块机、屑饼机