巩义市三谊重工机械制造厂http://www.hnsyzg.com答：牛头刨床液压原理图如图109所示。它有以下(1)刨床的主运动（滑扰的往复运动），由大小双联叶片油泵（大泵loo升／分，小泵50升／分）提供，并由变镀阁的四个位置控制，从而得到如下四个级别的速度；
I级t由小泵供油（大泵低压卸荷），工作速度为3～8米／分，回程为21.5米／分。
I级t由大泵供油（小泵低压卸荷），工作速度为8-1 6米／分，回程为43米／分。
Ⅲ级：由大小泵联台供油，工作速度为16—24米／分，回程为65米／分。 Ⅳ级，由大小泵联合供油，并采用差动回路，工作速度为24-37米／分，回程为65米／分。
(2)主运动的调速采用分路式节流。在油缸进口路上，并联一个调速硒接回油箱，调速阔由一个减压阀和一个节流阀串接组成。这种调速方式可减少油液发热和节省功率消耗。为了增加工作时的稳定性及为进给机构提供必要的力量，系统回路中设置了一个6-8公斤力／厘米2的背压周。
(3)为避免滑枕高速运动带来剧烈冲击，采用下述元件：
①双调压阎。在换向瞬间，接通溢流阎的低压遥控调压周^，使系统压力降低为6_8公斤力／匣>13（工作时系统的较高压力为50公斤力／厘米2，由高压遥控调压间矗控制）。
@开停阀与帝5动阀t停止时，开停阀将溢流鹧的遥控口接回油箱，使系统卸荷。当系统压力降低时，制动阍在弹簧作用下切断进出口油路，使精枕制动。但该系统未考虑回油路的{葭压冲击，而这一冲击造成了机床的剧烈振动，尤其在高速时，冲击更为强烈。
(4)由于双泵流量较大（共150升／分）I回油时6～8公斤力／厘米2的背压阍，增加了油液的发热。加之油泵授在油中，油箱容积又小（只有200升），因此{由液筮热严重，韫升太高。夏天连续工作4小时后，油温一般可选70一80t，较高达88L。因此，必须采取冷却措施，或只能在夜间间歇工作，从而大大降低机床利用率。
为了解决温升过高及回油冲击机床振动的问题，有些单位成功地做了改进，收效良好。八小时连续工作温升20℃左右，消除了换向时的剧烈振动。改进措施主要有以下几点； (1)将安装窗口下部加上挡油板，使油箱容积增加到250升。
(2)进给的藏压油改为由变级阿的输出棱压油提供。将原双泵回油背压阀去掉，使原背压闽处的油路直通油箱。
(3)去掉球形阔^（6～8公斤力／厘米2），在原球形I阔^的位置，换上一个筒式针形节流阍。在原同路孔中接一个油管，至另外新加的一十四位二通转阎。此转阎与变速级阀同轴安装，转阗上的简式针形节流阀，受变速级阈的控制手柄蒯步操纵。在I级时，转阀封闭，使简式针形节流阎起降压作用。在I、Ⅲ，Ⅳ级时，转阗沟通衙式针形节流网的进口，使油直接流入油箱（即不经筒式针形节流阎就卸荷）。
(4)将操纵闷芯的两个制动边，分别在砂轮上磨出几道小缺口（工作行程制动边在18毫米宽处对称磨两逋小缺U，反回行程制动边在18毫米宽处对称磨四道小缺口），使其既能关小回路，让臂枕迅速减速，又不将圆抽垒关死．

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