炉料的液态金属或锕水收得率既与炉料性质有关，又与冶炼工艺有关。为了把这两组因素的影响分开，可以改变液态金属收得率指标的计算方法。对于废钢炼钢，巩义市三谊重工机械制造厂http://www.hnsyzg.com通常采用包括铁合金在内的全部炉料的锕水收得率指标1州水=M erI承／（M炉料+ M镑音盘）或者液态金属收得率4蘸盘一（M钢采一M性音盎）／M炉料。当炉料中采用含有大量非金属组成物的金属化物料时，除了t述指标，还采用炉料全铁的液态金属收得率、l!羔=M椎盘／（M废辱x篡+M球团X：：e），有时采用炉料铁的液态铁收得率咄≥。一M~ia X:.／（MⅫX~F~+M球团X篡）。
因为废钢中的铁含量一般都不清楚，所以设x挈= IO。晒。在做炉料计算时通常对废钢和球团分别采用相似的液态金属收得率指标Ob藏氲斑钢）和（m戢缸球团）。
在文献中关于液态金属收得率的变化与炉料中金属化料配比的关系的数据有时是相互矛盾的，这是因为对于废钢炉斟和含海绵铁的炉料采用了不同的指标。
图61根据文献[105]，[183），(165)的数据，示出用单渣法炼钢的炉料铁的液态金属平均收得率变化情况。如奉书作者们假定的那样，也是设废ffaiooqto由接组成的。
在汉堡厂(I)的电炉练钢车间利甩质量不高的废锕和优质金属化球固(93.2面全Fe，I．2 qaC，。．oos眄S，3.67b脉石，p霉93.5)炼出了含碳量低于。．2嘶的锕。在布斯市的一个工厂(I)利用相当好的废锕和贫精矿球圃（90 .gLb 9Fe；口．2ZqoC．o.ozoqcoS，7．Oqb脉石．W-95.8%）练出了中碳锕。为了补偿球团中含碳量的不足，炉料中加了生铁或焦炭。由于含硫量高，熔炼要求的渣碱度在2．O以上。在上述两种情况，由于渣碱度和氧化度的变化，个别妒次的收得辜波动程大(4-5th)。
从圃81中可以看出，炉料铁的液态金属收得率与璋团配比成正比。就布斯厂采用的球团来看，炉辩由I oo毋球团组成时，液态金属收得率的计算值为94 6q0。这个计算值大致相当于所研究的炉次的直线延长线上的点（见图61）。因此，对于含金属化球团的炉料，液态金属收得率与球团数量的*系，可以把相当于ioo%废钢炉料和jOOtK7球团炉料的两点联结起来写成直线方程。
砷撬金兰(rbB:钢(ioo-x)+4肆wx）l0-2兰4废锕 +（4球菌一4崖锕）x．10-j08)
如果设蒸发和以渣中铁粒、废钢形式损失的铁与球团配比无关（在下面将要说明，这大体上符合实际情况），可以用纯计算方法得出收得率与炉料中球团数量的线性关系的结论。
在上述两种情况下，利用金属化球团时液态金属收得率的增大（与废钢炼钢相比）是不一样的。在投堡厂的电炉炼钢车间的收得率高于布斯厂。这个情况是由两个原因造成的。汉堡厂废钢的质量比较低；在布斯厂炉渣带走的铁比较多，因为这个厂的球团中脉石和硫的含量高，渣量大。在文献[40，49）中也指出，用金属化球团置换炉料中的废钢时，液态金属收得率4：煮增大，并且在置换劣质废钢（收得率为83～88舾）时，置换效果捉高。根据文献[ie6），在10吨炉子里进行试验时，未发现收得率提高。
在上述各种情况下，用球团置换废钢时，炉料铁的液态金属收得率的提高在很大程度上是由指标的计算方法决定的，在球团里计算铁的实际含量，而废钢中铁的含量假定为OO%。
废钢的成份和金属化料的成分一样，可以用金属化率、全铁含量和脉石含量来评定。脉石是指废钢的硅氧化时生成的二氧化硅的数量（废铜中铝含量一般很少，而钙和镁实际上不存在）。这里所说的金属化率是考虑到废钢中铁氧化物被硅还原而计算出来的。
废钢的氧化度变化根大。轧钢生产的废料大约可含。．I-O．7%Fe20,，折旧废钢可古4嘶氢氧化铁形式的氧化物Fe20，×mHzO C 167J。外来废锕经常被外来有机和无机杂质所污染，杂质的数量按照现行苏联国家标准可达2嘶。
根据上述情况，废锕的成分大致可用下列指标来表示．
X生Fe，% p，嘶 X酿石，呖X烧掏，嘶 B
优质度钢 98.6 99.9 I.0 0 0
者盾度钢 95 0 9a.s j．0 2．D O
洼这里的仝鞔包括音盒兀素，烧损是有机杂质．
如果假定上述实例中(见图61)劣质废钢(I)含95%铁，刚这种废钢的液态金属收得率不是89%，而是93.7%．用金属化球团置换这种废锕就会熊液态金属收得率有所降低。若是用球团较换优质废锕(Ⅱ)．液态余属收得率大致保持不变。因此，用同样方法计算废钢和金属化料铁的液态金属收得率时，随着炉料中金属化料配比的增加，这个指标或者保持不变，或者略有降低．这要看所比较的熔炼方法的铁的损失量而定。
现在就熔炼金属化料时各项铁损失做一分析。炉料的液态金属收得率取决于渣中以氧化物和铁粒形式损失的铁，扒蓝和出铜时形成的废锕，蒸发损失的铁，炉渣带走的铁损失可以用计算方法求出，燕发的铁、渣中铁粒和废钢损失的铁只能用实验的方法得出。目前还未见到关于熔炼金属化料时铁的各项损失的报道数据。
在电炉里利用双渣法熔炼废锕时，铁的损失（炉料重量的%）是·渣中铁粒和废钢损失的铁为2.0-2. 7q7，蒸发的铁为。．7-3.7c>b[ 168，49-53页）。蒸发损失的铁的上限值与普通废钢中所含的在熔炼时挥发的杂质有些关系。
在40吨电炉里利用4S -50 qb球团（89.5%垒Fe，83啦金属Fe．2啊C．7LX7脉石）和碳素钢轧钢废料的炉料进行炼钢时，根据三炉的平均值（这三炉比较准确地计算了渣量和炉渣成分）得出的铁的扩大平衡如下（公斤／%）．
蚨的收入z 长的支出·
来自轧钢废料……25，700/54．日进入钢中-45，440/06.8来自球团-2/，030145.4 进入渣氧化物…I，000/2.1 其他损失，误差……500//．3合计……-47，030/100 合计……-47，030/100各炉次的特点是耗氧量少（小于3米3／吨）、渣碱度低(J．O-I．2)、炉渣中铁氧化物含量低(1/q7)。
从上述数据可以看出，用球团熔炼时列入其它损失项中的蒸发损失的铗、渣中铁粒和废钢损失的铁大致相当子利用优质废钢熔炼时的铁损失，可以定为炉料铁的1-2和。
在熔化连续装炉的球团时下列因素促使铁的蒸发损失降低·在熔油而上有大量炉渣，而炉渣的含铁量大大低于钢水中的含铁量；球团不受高温电弧直接加热：熔池进行强烈搅拌，电弧区锕水局部过热减少。
对于含金属化料的炉料，炉渣带走的铁损失可以根据渣量和渣中铁氧化物的含量求出，从公式（扎）可以看出，熔化期排渣损失的铁脯着球团中脉石含量的增加、炉渣碱度和氧化度的撮高成直线增加，而炉渣的氧化度取决于出渣时钢水中的台碳量。
图82示出在3吨炉子里用ao晒金属化球团和生铁炼钢时球团铁的液态金属收得率（4,2F1球田）与熔毕后碳含量的关系r4 Jj。碳岔量的变化是由于球团金属化率在80-95qo范围内渡动和球团中含碳量低(o．08qo)所致。圈中的曲线是根据脉石成分和炉渣碱度汁算的。假定金属巾的碳和渣中的氧化砸之间的关系可用经验公式XF'O-（I，x：金）十』。
[ ir’】表示。在5吨炉于里利用一次装料法熔炼iOOqo苏林海绵跌，谈得了与图船相似的关系( 15]。
当台碳量大于D．2晒时液态金属收得率变化比较小，在古艘量低的范围由于随着炉渣排出的铁增多，收得翠显著降低。在文献（』48 J中指出，在熔池中含碳量高时，液态金属收得率与海绵铁的金属化翠无关[ 146）。
如果炉料t扣的碳含量低，不足以还原球团中铁氧化物并熊熔池含碳o．2～。．3 q以上，则金属化率对液态金属收得率有影响，从形式上说，这就是包括渗碳剂在内的炉料巾碳的当量含量等于或者低于。2劳。
圈83示出金属化牢不同的iooqro金届化球团（碳含量小于j%，脉石含量为S.8qo）炉料的液态金属收得翠变化情况。试验是在Ij吨炉子里进行的，炉料中未加渗碳剂[5“]。曲线I相当于炉料中金属铁含量的变化。曲线Ⅱ表示试验熔炼中的液态金妊囊际收得翠。金属化料的部分氧化铁被碳二次还原，收督军与金属铁含量（曲线I）相比提高3-4绚。曲线Ⅱ相当]，㈡的金属收得率，这个收得率是在炉料中加了必要的碳．，， - "-中古20两F（O和金属巾占o?啦（，的条件F求出的‘曲线Ⅳ表示炉$中碳O'J计算古量）。在这种条件下依靠二次还原，-陛得率能鳝再提高3%。曲线Ⅱ和曲线Ⅲ的对比表e”，二金属C率高时，球团里的碳量足以使熔池达到较有利丁液态金属收得率的状态(20% FLO，大于0 2%C)。
当盘瞒二率降低时，炉渣中未进行二次还原的铁氧化物增加，液志1：樯收得率降低。
从圈e3的数据中可以看出，当金属化率低时，团球中需要的含碳量应该非常高。熔炼这样的炉科时耗电量高，并且熔池可船产生非常脚烈的沸腾，限制熔化速度。
根据文献c 105)．这个厂配用85帕球团炼钢时得到了液态金属收得翠变化的类似关系。
用金属化料炼钢的实践中，通常规定的炉料舍碳量能使排渣前熔化期炉渣中铁氧化物含蕈不大Tis_20qo。此时铁的损失取决于熔化期的渣比。
图“表示根据公式(7/)计算出的炉渣氧化物中损失的铁（每吨液态金属）与金属化球团中棘石含量的关系。区域I表示配ffl65弼球团炼钢肘铁的损失，此对渣碱度为1.4-2．。，渣中氧化亚铁含量为/5qb，这是用这种方法炼钢的特有情况，区域I表示用废锕炼钢在熔化和氧化精炼期铁的损失，此时氧化渣总鼍在80-120公斤／吨钢范周内波动。这个渣量大致符合于用质量不太高的炉料单渣法炼钢的情况[7$0 J 70)。
上述损失的氧化状态的铁是熔炼工艺造成∞。用废钢炼钢时，此铁随金属炉料、固体氧化剂进入端池中，或者是因金属被氧气氧化而产生的。用金属化料炼钢}。，氧汜铁随炉料入炉。随炉渣而损失的氧化铁的负作用，在于球团或瀑加物（矿石，烧结矿）的消耗增加，加热和熔汜铁氧物的耗电量增大。
从图64中可以看出，炉渣带走的铁损失随着球团中脉石含量的提高而增加，如果脉石量超过3一《嘧，就超过用废钢熔炼时的损失量。附加损失量不大，例如对于台。j%脉石的球团，附加损失虽平均约为9公斤／吨液态金属。炉料中球团量增大时，因渣比提高，附加损失增加。

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