巩义市三谊重工机械制造厂http://www.hnsyzg.com米德雷克斯法产品的金属化率为92-95%，是把铁矿石和球团混台加A竖炉中。裂化气从导管通入竖炉半高炉身，它通过鼠上向下加料的矿石和球团向上运动，在约760C下，在炉子上嚣进行还原，被还原的海绵铣在下部进行冷却。
  还原气用天然气及部分从金属化炉顶回收的使用过的废气这两者的混台气进行裂化转化制得。进入炉子的块矿和球团台铣65—69%，比较理想的粒度是9一I6毫米。粒度范围应尽可能小，并要避免细粉和球团破裂，这才台乎需要。
还原产品的碳含量为。．7-2‰瑞典球团的胨石含量很低，只有1.7%，而加拿大的矿石，脉石含盈高达7%。米德雷克斯法达到95%VJ金属化率的时间约为6小时。用钝化处理来限制还原产品的再氧化，钝化处理是使之在海绵铁的表面形成一薄层氧化物复层。然后将处下保护状态的还原铁在海上运输9656公里(6000英里)以上的距离，而再氧化的损失小于5%，在容许范围之内。
  阿姆科和昔罗贽尔装置，在设计和操作原理上十分类似于术德雷克斯法。两种方法都要求矿石和裂化气在竖炉中进行对流接触。矿石的进料都差不多，金属化率一样，为95%,能量的需要量相同，还原温度相差不大，阿姆科法为900℃，而普罗费尔法为10QO-C。阿坶科海绵铁与依尔法和米德雷克斯法的产品相同，海绵铁是1Z?7毫米(I/Z英寸)粒度的块料，而昔罗费尔法的产品是团块，因为团块的表面积小，不容易发生再氧化。
  使用流卷化床技术的其他两种气体还原拄是，美国钢公司(Unitcd State SteelCorporati00发明的精伯(ffiB，即hiZh-iron bdquettc)接，亦叫高铁团块法，和埃克森公司Exxon Company)发明的，由阿瑟．G．麦基公司(Arthur 0．Mckee＆Company)设计和发起的菲奥尔(FIOR，即nuidized iron ore reducUon)击，亦叫漉态化铁矿石还原法。在控制一定温度和速度的条件下，气体向上流动使固态细矿粉复液体一样流动，而铁矿石和袭化天然气之间就发生还原反应（见tScientitic Ameri-can}, 1988. Jaiy, H. WilliamFlood和BernardS．Leel o流态化”一文）。在委内瑞拉建立了两套装置，把本地的矿耪处理成还原铁团块。菲奥尔法产品的金属化率为88-3%。希伯法团块主要是作为高炉炼铁时的炉料，而不是作电炉炼钢的炉料，典金厝l化牢为70-75%。还原产品的含碳量，菲奥尔法产品在2%以下，希伯法田块约为i%。
  在流化层中，细矿粒与还原气紧密接触。紧密接触可增进良好的传热率及化学反应辛，可是与其他气体还原法需要能量少的特点相较，所需的能量较多。
  在气体还原袭蹙中，通过精心地设计气体的密闭系统，可以使由应用气体带来的空气待染保持在容许的较低水平。由于在反应炉和料仓加料卸料处的水系统和灰尘控制系统充分使用过滤器，所及减少了颗粒的飞散。采用普罗费尔法的工程师们断言，铁矿石直接还原与电炉炼钢相结合可以减少大气污橐，与一般高炉和碱性氧气转炉相结合的设备的污染相比，空气污染减少一半，噪音只有后者的五分之一。
  虽然，100多年以前西门斯就利用回转窑进行了直接还原试验，可是现行的回转窑设备（姒煤作为还原剂）是从1925年和l93s年之间德国发明的方法发展起来的。本文叙述TSL/RN法}另外还有几乎与SL/RN系统相同的克虏伯( K1:upp)法，还有几种虞甩相似原理的改进装置。在所有固体还原剂方法中，S L/RN法得到了十分广泛的重视。

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