从冶金工业出版社出版的《（２００６年－２０２０年）中国钢铁工业科学与技术发展指南》中可见，我国决心在未来的十五年中，把直接还原铁建设成为符合中国钢铁冶金行业发展的产业化水平，并且它的技术水平也将达到世界的****水平。海绵铁（直接还原铁）是优质废钢的替代品，也是炼制优钢和特钢的****炉料。废钢的短缺和废钢质量的下降，都可通过使用海绵铁（直接还原铁）得到有效的解决。国内的海绵铁（直接还原铁）的产量一年下来还不足几十万吨，而年需求量确是几千万吨，而且随着中国钢铁产业结构的调整，年需求量即将大增。国外海绵铁（直接还原铁）由于短流程炼钢的发展和后续炼钢工序的发展，自我平衡后，国际贸易量不多，故很紧俏，有价无市。

  我国产业政策支持非焦炼铁，大力鼓励兴建非焦炼铁企业；同时它比以焦炼铁法环保，也是国家鼓励建设的原因之一。国家急需直接还原铁的生产，这种非焦炼铁新工艺，在国家宏观调控焦碳总产量的前提下，具有很高的经济效益和社会效益。

  海绵铁（直接还原铁）是精铁粉在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。海绵铁是生产优质钢和特殊钢必用材料.是补充废钢和作转炉冷却剂的优质材料.
  钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降。废钢作为电炉钢原料，由于其来源不同，化学成分波动很大，而且很难掌握、控制，这给电炉炼钢作业带来了极大的困难。如果用一定比例的直接还原铁（海绵铁）(30～50%)作为稀释剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性，还可以改善和提高钢的物理性质，从而达到生产优质钢的目的。因此，海绵铁（直接还原铁）不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优质钢材必不可少的****原料.

  高功率电炉冶炼时，炉料搭配30～50%直接还原铁（海绵铁），生产率提高10～25%，作业率提高25～30%。辽宁本溪50吨电炉上试验表明，在炉料中搭配30～50%直接还原铁（海绵铁），每吨炉料平均节约电能27%，节约炼钢时间28%，耗氧量降低22%，钢材物理性能明显提高。就此，在电炉钢炉料中搭配一定量直接还原铁（海绵铁）不仅可以提高电炉的生产能力，而且还能降低电耗和生产成本.

  实践证明，纯净合格的海绵铁（直接还原铁），是电炉的理想原料，这在西方发达国家普遍得到了认可。

  冶金工业调整要求优化钢材结构，由注重规模与产量转变为注重质量和效益，要提高钢的质量，如果原料仍以废钢为主，将是很困难的。这是因为废钢中有害杂质Sn、As、Cu等几乎100%残留钢中。单纯使用废钢提高炼钢质量将是非常困难的，而使用部分海绵铁（直接还原铁）就避免了这些问题，所以对冶炼优质钢和特种钢，如石油套管、汽车用钢、核电站用钢、军用钢等配用海绵铁（直接还原铁）是非常重要的，也可以说生产特种钢和优质钢就必须配用海绵铁（直接还原铁）。

  另外由于市场需求的发展，废钢需求量越来越大，废钢，特别是含杂质较低的优质废钢缺口将日趋增大，相应废钢价格日趋提高，促使直接还原铁（海绵铁）生产得到很大发展，海绵铁（直接还原铁），特别是海绵铁（直接还原铁）压块，市场前景将越来越好。

  海绵铁（直接还原铁）冷压块技术。可根据用户的不同需用，生产出不同密度(2.2～6.0g/cm3), 并可根据用户需要自由配碳，压制不同含碳量的冷压块产品。从而扩大了市场的供应范围。

  如果海绵铁（直接还原铁）再经二次还原,品位可高达98%以上，可作为冶金粉沫材料，根据市场状况，产品可一次还原供电炉炼钢用，也可二次还原供粉来冶金用，再次增值。

  从国民经济的发展趋势来看，对钢铁产品需求有增无减，所以企业应该抓住这一机遇。使项目更快投产、见效，本项目不仅投资效益好，而且风险小，是适合我国国情、先进、可靠、经济的生产工艺。

  海绵铁较废铁、废钢在回炉使用中有以下特点：

1、化学成分稳定，有效稀释钢中残余和夹杂金属元素含量，改善钢的质量；

2、P、S有害元素含量低，可缩短精炼时间；

3、减少装料次数、减少停电作业和热损失，熔化速度快、电耗低、可提高效率、降低成本；

4、熔化期中，供电作业稳定，允许大功率供电、口音低、烟尘少、工作环境好；

5、使用成本低廉，经济效益高。