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海绵铁生产的意义

  从冶金工业出版社出版的《(2006年-2020年)中国钢铁工业科学与技术发展指南》中可见,我国决心在未来的十五年中,把直接还原铁建设成为符合中国钢铁冶金行业发展的产业化水平,并且它的技术水平也将达到世界的领先水平。海绵铁(直接还原铁)是优质废钢的替代品,也是炼制优钢和特钢的高级炉料。废钢的短缺和废钢质量的下降,都可通过使用海绵铁(直接还原铁)得到有效的解决。国内的海绵铁(直接还原铁)的产量一年下来还不足几十万吨,而年需求量确是几千万吨,而且随着中国钢铁产业结构的调整,年需求量即将大增。国外海绵铁(直接还原铁)由于短流程炼钢的发展和后续炼钢工序的发展,自我平衡后,国际贸易量不多,故很紧俏,有价无市。

  我国产业政策支持非焦炼铁,大力鼓励兴建非焦炼铁企业;同时它比以焦炼铁法环保,也是国家鼓励建设的原因之一。国家急需直接还原铁的生产,这种非焦炼铁新工艺,在国家宏观调控焦碳总产量的前提下,具有很高的经济效益和社会效益。

  海绵铁(直接还原铁)是精铁粉在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质,其化学成分稳定,杂质含量少,主要用作电炉炼钢的原料,也可作为转炉炼钢的冷却剂,如果经二次还原还可供粉末冶金用。海绵铁是生产优质钢和特殊钢必用材料.是补充废钢和作转炉冷却剂的优质材料.
  钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加,致使废钢质量不断下降。废钢作为电炉钢原料,由于其来源不同,化学成分波动很大,而且很难掌握、控制,这给电炉炼钢作业带来了极大的困难。如果用一定比例的直接还原铁(海绵铁)(30~50%)作为稀释剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性,还可以改善和提高钢的物理性质,从而达到生产优质钢的目的。因此,海绵铁(直接还原铁)不仅仅是优质废钢的替代物,还是生产优质钢材必不可少的高级原料.

  高功率电炉冶炼时,炉料搭配30~50%直接还原铁(海绵铁),生产率提高10~25%,作业率提高25~30%。辽宁本溪50吨电炉上试验表明,在炉料中搭配30~50%直接还原铁(海绵铁),每吨炉料平均节约电能27%,节约炼钢时间28%,耗氧量降低22%,钢材物理性能明显提高。就此,在电炉钢炉料中搭配一定量直接还原铁(海绵铁)不仅可以提高电炉的生产能力,而且还能降低电耗和生产成本.

  实践证明,纯净合格的海绵铁(直接还原铁),是电炉的理想原料,这在西方发达国家普遍得到了认可。

  冶金工业调整要求优化钢材结构,由注重规模与产量转变为注重质量和效益,要提高钢的质量,如果原料仍以废钢为主,将是很困难的。这是因为废钢中有害杂质Sn、As、Cu等几乎100%残留钢中。单纯使用废钢提高炼钢质量将是非常困难的,而使用部分海绵铁(直接还原铁)就避免了这些问题,所以对冶炼优质钢和特种钢,如石油套管、汽车用钢、核电站用钢、军用钢等配用海绵铁(直接还原铁)是非常重要的,也可以说生产特种钢和优质钢就必须配用海绵铁(直接还原铁)。

  另外由于市场需求的发展,废钢需求量越来越大,废钢,特别是含杂质较低的优质废钢缺口将日趋增大,相应废钢价格日趋提高,促使直接还原铁(海绵铁)生产得到很大发展,海绵铁(直接还原铁),特别是海绵铁(直接还原铁)压块,市场前景将越来越好。

  海绵铁(直接还原铁)冷压块技术。可根据用户的不同需用,生产出不同密度(2.2~6.0g/cm3), 并可根据用户需要自由配碳,压制不同含碳量的冷压块产品。从而扩大了市场的供应范围。

  如果海绵铁(直接还原铁)再经二次还原,品位可高达98%以上,可作为冶金粉沫材料,根据市场状况,产品可一次还原供电炉炼钢用,也可二次还原供粉来冶金用,再次增值。

  从国民经济的发展趋势来看,对钢铁产品需求有增无减,所以企业应该抓住这一机遇。使项目更快投产、见效,本项目不仅投资效益好,而且风险小,是适合我国国情、先进、可靠、经济的生产工艺。

  海绵铁较废铁、废钢在回炉使用中有以下特点:

1、化学成分稳定,有效稀释钢中残余和夹杂金属元素含量,改善钢的质量;

2、P、S有害元素含量低,可缩短精炼时间;

3、减少装料次数、减少停电作业和热损失,熔化速度快、电耗低、可提高效率、降低成本;

4、熔化期中,供电作业稳定,允许大功率供电、口音低、烟尘少、工作环境好;

5、使用成本低廉,经济效益高。

 
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