巩义市三谊重工机械制造厂http://www.hnsyzg.com在熔化过程中，由于电极沾持的结果，使渣中的氧化铁（浮士体或维氏体）增加，因此，氧转A金属并造成钢锭产生气孔，为了把渣中氧化铁降到较,b，把各种不同数量yjCaC,，SiC，或TiC加入到熔剂中。表3概括丁这些试验。CaC.加在以吐温市原料作为电极料的熔体中。增加CaC。的数量则结果钢锭中氧台量更少。可以看到，当渣中加A30（重量）吖的CaC：时，能相应地减少条状气孔，然而尚不能完全消除。一般，钢锭底部的碳含量为钢锭头部的40倍。从钢锭中心取的金相样品验明仅为a-Fe，其晶粒大小在美国材料试验协会l12-74等级8中13缓范国内，杂乱地排列。察觉刊非金属夹杂物没有作为CaC.加入量的函数而系统地变化。在所有的情况中，所用的渣都台有17-24（重量）%变化范围的浮士体，或维氏体。
  为了消除用米德雷克斯的预还原球团矿通过电渣熔炼所得钢锭中的气孔，需要添加约15(重量)%的SiC到熔剂中去，如图3a(略)所示。各个钢锭的表面如图3b(略)所示。表3中的数据说明，若添加到渣巾的SiC量增加，就会有更多的碳转入到钢锭中击。魏氏组织结构0+Fe+璩光体）是刻划用舍有直到1 5（重量）%siC的熔渣进行熔炼所得钢锭显徽组织的特点的。增多SiC添加的盈会导至钢锭可能台有马氏体和珠光体。随着增大熔剂中SiC的含量，钢锭的硬度也会增加而且会有高选10（重量）%的Si进入金属，如表3所示。所有用加SiC舔加剂的熔剂来熔炼的钢锭，其晶粒度都比美国材料试验协会E112-74杯准e一级晶粒度耍大。当加入熔耕中的SiC大于15（重量）-%时，钢锭的显微{就会出现柱状晶向等轴品的转变。
  表职，在利用米德雷克斯和吐温市的球团熔炼的炉次中，向焙剂中hliATiC并不象把同等数量的SiC加入熔剂，在控制氧进入钢锭方面那样显著。当用TiC作为脱氧剂时，钢锭中有较小的台碳蛰，钢锭的硬度较低，分耕存在于金属和碴中的Ti和T10。较少。为了把钢锭曲气孔减少到较少，就露耍40（重量）辫左右的IIC。这样数量的TiC在控制不使锕锭和结晶器之间的炉渣屡过早凝结方而是田难的。不管瞎剂中加入多少TiC，钢锭表明为魏氏组织的显微结构，其晶粒尺寸等级都比1大。从用SiMn作脱氧剂的熔炼妒次中得来的台有Mn0的未经处理的炉渣，可再次有利地利用于增加电渣熔炼钢锭中a< Si和IMn含量，只要一种碳化物（如SiC>加到渣中就会起到所需脱氧的作用。
注，na为“社应用，第_AI数值为钢锭头部，****个为底部。tt'3000公Fr负荷，io毫米直径，钢球****十数位为钢锭内部的底、中心，顶的平均值****个数值为钢锭表面，顶、底韶的平均值。Ⅱ’用吐温市的球圃。用米德雷克斯的球田。

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