巩义市三谊重工机械制造厂http://www.hnsyzg.com轴承钢是长期吸引冶金工作者注意力的钢种之一，这是因为t随着各种机器、机械的复杂化及其操作条件的严格化，轴承钢的使用条件也越来越复杂和繁重。滚动轴承恰恰是在局部部位承受循环负载和变向负载，因此各种不均匀性（非金属夹杂物．组织不均匀性）对这种轴承都是特别危险的。金属化原料给锢带来的杂质较少，因此用这种原料炼轴承钢肯定是有利的。我们知道，在瑞典长期相当广泛地用金属化原料在酸性平炉和碱性电炉炼轴承钢。显然，使用金属化原料的优点应当从两方面估计。钢中古氮量减小．自色金属杂质含量减小。
如果说研究人员根注意研究氧和氧对轴承钢性能的影响，那么氯的影响暂时没有引起大家注意。可是个副资料证明，当钢中含氨量从。0030提高到。．025嘶时，轴承零件的抗剥落力大大降低。B-杰尔曼（ZIl]列举了两批rnxis铜轴承（每批99个）的对比试验结果。其中一批轴承外圈用钢是用双联法（碱性电炉和酸性平炉）炼的，另一批外圈用锕是碱性电炉炼的一级钢。两批外圈的硬度为HRC64-65。
所有的轴承都是在完全相同的条件下试验的，fq酸性钢轴承圈的耐用性比碱性钢轴承圈平均高25倍。杰尔曼以为，轴承圈耐用性差别这样大的原因是t酸性钢每吨含52克氮，而碱性俐的含氯量约高一倍（Ijo克／吨）。根据这项研究的结果可以说，氮对滚球轴承钢性能的影响问题值得用较大的精力_来研究，解决这个问题，对提高轴承的寿命就可以有很大的潜力。
滚珠轴承钢中镍和锕的含量都不得大于0.25嘶，而且其含量较好是尽可能低，理由如下。
限制镍的含量是t嗣为镍会降低淬火钢的硬度。
H．I 拉功佐夫专门研究了铜对热机械加工时的IIJX/ 5钢的性能和行为的影响[ 212.213）。他的研究结果表明，铜的含量增大时，钢的硬度、强度极限、比例极限和淬透性增大；但是热机械加工时钢的行为变坏，产生小的表面裂纹和裂口。此外，能使钢的弥散硬化敏感性增大。也有^指出，钢中镍和锕的含量增大时，片状璩光体数量增大，钢在退火状态下的硬度电就增大( 2/4)。总地说来，铜和镍一样，对轴承钢有负作用，因此也把它当作不良杂质。
瑞典和日本科学家在一些研究工作中( 215-217)试图比较详细地估计杂质对钢的性能和轴承耐用性的影响。在研究工作中L2/5]间接地涉及了这个问题，就是说，按不同工艺炼出的钢，制成“拙轴承，试图找出这种钢中残余元素含量与这些轴承耐用性的关系。较后作者作出了钢中Al、Ni、Cu、Mo和v对T-。和Ts。（所试验的轴承损坏IO嘶和50晒所需的时间）有不利的影响。尤其是钢中的铅更有害。日本研究者在研究工作中C 2j8，217]以不同炉料（废钢和生铁组成雕常用炉料，配50%到』OOqo海绵铁的炉料）炼出了B炉滚珠轴承荆，研究了钢的综合性能，其中包括接触持久强度。研究中查明炉料中加海绵铁时钢中残余元素的含量减小，但是钢中非金属夹杂物较多。用海绵铁炼出的钢的接触持负强度比，“普通炉料炼出的钢高得多。但是每个配料方案的钢只试验J-炉，而且也没有查明炉料中海绵铁数量对接触持久强度的影响的规律性。
在苏联利用各种金属化炉料，包括用西怕利亚电炉钢厂海绵铁制出均配料坯，在4u吨电炉炼J IUX?5钢，得到的钢巾有色金属杂质含量(%)的数据如下[ 218]；
可见，uxlo废钢中有色金属杂质含量已经几乎等于普通商品废钢中的含量，也就是说够高的了。利用海绵铁炉料时能把有色金属杂质含量降低一半多。
用炼的锕制造和试验了轴承。但是很可惜，和其它炉料炼出的钢相比，海绵铁配料坯炼出的钢中非金属氧化夹杂物较多。这不能归因于原生炉料的缺点，而只能说是在初次试炼中，大概象日本科学家的研究那样，未能一下子就选出较佳熔炼和脱氧工艺。毫无疑问，将来用金属化原料大批生产璀球轴承钢时这个『HJ题会得到解决，特别是利用真空处理之类的技术时更是如此。
担是由于这个原阿，纯净配料坯试炼的钢制成轴承，其耐用性暂时还不高。这证明了氧化夹杂物对轴承的耐用性有决定的作用，其它因素，包括有色金属杂质含量的影响只能在氧化夹杂物少的钢中稳定地显示出来。

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