巩义市三谊重工机械制造厂http://www.hnsyzg.com一个重要的优点是，金属中氮和氢的含量非常稳定，分别为0.002-0.004弼和。．0002-0.0003qo。表31中列出了钢锭中氧化夹杂物尺寸的检验结果，这些钢锭是利用SiO,和Fe0含量不同的熔渣熔炼球团而得到的，在袁3，上看到，渣中Si0,含量超过300/0时夹杂物尺寸急剧增大。金属中出现大至IOO微米的夹杂物，这是混入金属中的渣粒。渣中Fe0含量增大首先使小夹杂物增多，走杂物长大不明显。
尽管氧化夹杂物的含量相当高，利用选配得当的熔渣炼出的金属中这种夹杂物的尺寸不大于6-8微米。金属的这个指标与用自耗电极进行精炼重熔的金属相符。检验了氧化夹杂物在枝晶组织中的分布，证明了约90和的史杂里分布在枝晶的品轴之间。
可以把得到的结果作如下说明。在金属留在渣巾的时间内，在熔炼过程的温度下，热力学上不稳定的夹杂物采得及分解，而较大的和热力学上稳定的夹杂物转移到熔渣中。如果熔渣选配得当（金属和熔渣的界面上有足够大t的相1日张力，夹杂物在熔渣上的粘附力大），液态金属熔池里就不会有非金属夹杂物，而钢锭里的史杂物是由于氧溶于液态金属而在结晶前沿和两相区形成；溶于金属中的氧的浓度决定于Fe0的话度。由于温度梯度高而藩解的氧叉相当多，夹杂物扩散生长的可能性很小，这样就出现了大量小夹杂物。即使熔渣中氧化铁的含量和金属中氧的含量高，也能得到氧化夹杂物大小不超过H-8微米的钢锭。
试验证明，试炼金属的强度、塑性、冲击韧性和硬崖不次于用普通方法练出的金属的这些性能。
所做的研究工作的结杲证明，在惰性气体的气氛F经计量装置往熔渣中连续加入球团、脱氧剂、造渣荆和台盘料，同时从结晶器里抽拉钢锭，并排出多余的渣，就能得到优质钢锭，这种钢锭的碳、硅、锰含量符合要求，非金属夹杂物的夹杂度足够低，氮和氢的含量低。在这种工艺中耗电量约2aso兆焦耳／吨，采用截面大的结晶嚣和其它一些措施时可能降至1440 - 216'0兆焦耳／吨。采用连续熔炼工艺能得到表面无缺陷的钠锭，这种钢锭在下一步加工前不需要清理，切头Ⅵ尾损失很小。在这种工艺中完全不用耐火材料，吲此金属中，击有耐火材料导啦的外采奥杂物。
台垒钢娩制取的原理的创立是个较复杂盼谍趔，需爱进～步讲究。
中央黑色冶金研究院i司日丹诺夹冶金学院，科学生产协会新克拉马托尔斯克机械制造厂稆科学生产卧会“图拉黑色冶垒”，征工业条件下试验了研究出的工艺。试验了三个主要工艺冉案；利用非自耗石墨也极并在熔炼中加脱氧剂的球团培塌、肯塞：在磷炼过程中加越瑶化球团的由耗钢电极重熔方案；．i炼球团制取配料坯以供下次补加台金料的熔炼。
箔炼中使用了全lte为88.72%（****批）和全Fe为92. 2J%（****批）的金属化球团。使用自耗钢电极时球团消耗为2 5 - 40和，使Ⅲ石墨电极时球团消耗为/ooq-o。
球囝铁的回收率取决于输入功率，电极类型，结晶器装满系数、金属化球团的金属化率和熔化速度。用自耗电极的****批电渣熔炼中球团消耗为钢锭重量的30-40嘶时，铁的回收率在78-90qo范围内，终渣中氧化铁昀含量为20-R%。在熔炼过程中更新熔渣使氧化铁的含量降至5～/O%。球团消耗降至3.0-3.5q0时，终渣中氧化铁的含量降至3.0-3 5啦；而保持这个消耗量的同时采用金属化率高的球团使氧化铁含量降至1-Zqo。
用石墨电极取代自耗电极使球团铁的回收率提高到iOO%。在利用石墨电极不进行补充脱氧的****批球团电渣熔炼中，终渣的氧化铁含萤bo.s-6.Oc/o（视熔炼制度而定），在****批电渣熔炼中这个含量在2．。%以下。
试验过化学成分备不相同的球团，其结果表明，使用金属化率不高的原料不容易炼出密度高和无组织缺陷的钢锭。用石墨电极熔炼时，要得到优良的表面和宏观组织，脱氧荆消耗必须大于5 0公斤／吨，球团添加速度要低。但是，这种工艺能降低炼钢的经济效益和能力，能导翦石墨电极剧烈磨耗．并从而使金属渗碳（邀3 5嘶）。采用二次熔炼方案时，能在脱氧荆消耗较少和熔化速度很高的条件下进行电渣熔炼。球团含铁量超过92师时，能用单渣法炼出优质锕键由此可见，工业试验证实了试验研究成果即有可能建立金属化球团电渣熔炼的稳定过程。球用的较大会属化率和较低脉石含量，首先是二氧化硅含量，足睬证稳定过程曲重要条件。在一些较重要的参数方面，金属的质量可能是彳R高的。看来可以肯定，金属化球团电渣熔炼法在优质钢冶金中台有一定的地位。今后的研究任务不仅是建立稳定的连续过程，而且同样重要的是制定稳定的金属的合金化工艺。如果没有这个前提，这个熔炼方法的前途将是渺茫的。
小结，二次压块，压出优质海绵铁是使用原料有相当大的关系的，****次的海绵铁需要用好的原料经常压块机的压制，才可生成。
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