巩义市三谊重工机械制造厂http://www.hnsyzg.com球团均匀地被舔加到渣中。球团的密度比渣稍大，比金属小，罔此球团分布疰渣和金属熔池的相界面上。水一油模型试验证明，液志金属滴能长时留在界面上，金属滴中的杂质和非金属夹杂物转移到熔渣。凼此、实际上结晶器里的金属和渣的船个界面问列都有金属滴，而均匀装入结晶器未熔化的琼团挤划金辅熔池巾。这种熔炼方式能使金劂和熔渣的接触面相犬、能使液态金幅留在渣中的时问增大，这和结晶器横截面。增大成正比。非r耗电极电渣熔炼法的其它优点是t没。热甲心，没有局限在轴心部分的滴点。这样就能得到浅而畦的熔池，即使改变越球团的速度，熔池在钢锭高度上的Ri和形状也不会改变( pS/03)。R./S公斤、舯公斤和35公斤球团熔化后用钨确定了熔池形状。
熔炼过程的这螳特点使得钢键质量有相当夫的差别。卸l上所述，用重熔金属化球团的办法生产钢锭时，主要困难就在于球团里的氧化铁和脒石里的二氧化硅污染熔渣。渣中的Fe0含量取奂于结晶器装球团的速度、脱氧制度和熔渣更新制度，与熔炼电力制度也有关系。球团添加速度为O.I-O．2公斤／分而阻柱熔炼中不补充脱氧也不更新熔渍时，依靠石墨电极的碳使渣巾的Fe0含量稳定在/-5qb（视电压而定）。
以0 5 -0 75公斤／分的速度加料熔炼时，渣中Fe0的含量增大到z5-电压增大使电极和熔涟旧接触面拽小{亳金属的含碳麓降熙(“lzl 104)，使谴中Fe0含量增大。添加脱辊td(铝，硅，锰) 2-2.5々 0，渣中F eO含量降低到日～S嘧。
但是，在空气中熔炼时添加脱氧剂的效果不好。例如，添加铝粉时空气巾的氧把相当数量的铝氧化：添加铝铁使金属中铝含量明显增大。彘这两种情况下熔渣脱氧都不足。结果是，在氲气中熔炼效果较好。在这种情况下，加同样多的脱氧制使渣中Fe0盆量降至4 -5叻。
在熔炼过程中莅焙渣f二加CaF：、Ca0并进行排渣，即更新焙渣，使熔渣氧化度进一步降低。因为需要把渗中的二氧化硅含量稳定在j 5-20qo，所以也需要往渣上加CaF。下面列出一次熔炼过程中熔渣成分的变化： 每熔炼IO公斤金属化球团取一次淹样。渣量是根据渣的初始重量和较终重量估计的。渣中出现的氧化钙是在以下反应中生成的。
2(CaF2+(Si02)=Z(Ca0)十51F4.
接反应式计算，生成I克Ca0要消耗1.36克Car.。从上述数据可以看出，住熔炼前半期这个系数在j．502r百。
为r弄清熔渣成份在熔炼金属化球团并连续制取钢锭的过程中变化的情况，进行了三次熔炼，每次炼25公斤，并利用了用过的熔渣：****次熔炼用的原始熔渣是AH中S焙渣(30qoAl：O，，70qoCaF：)，****次利用了****次熔炼后的废渣，第三次利用了****次熔炼后的废渣。在熔炼过程中用铝、硅和锰进行熔渣脱氧。这三次熔炼的脱氧制度和电力制度是相同的。在每次熔炼起点的渣量为3 5公斤。较终淹鞋为5 5公斤。每次熔炼后的终渣成份如下（嘶）t 上列分析结果表明，渣中CaF：的含量降低很快，，5公斤球团熔炼后CaFe含量从70%几乎降至零。Ca0含量凶球团的脉石转入熔渣而降低，上述反应补偿了一部含量。显然，如果继续按这个工艺熔炼，就会使熔渣成分接近金属化球圃中脉石的成分，只是因熔炼中加脱氧剂而稍有差别。
试炼的分析表明，为r使Si0,含量稳定在15-20啦，要在熔炼过程中加3-5 qbCaF'：。用/-2啊铝脱氧，能使Al 20，含量稳定在30qo、F'e0稳定在2_6%（视工艺而定）。
由于熔渣的主要组分稳定，得到了化学成分稳定的钢锭。碳含量在熔炼16-20公斤金属盾保持不变。钢锭高度上硅和锰含量的变化不超过。．01-0.05qo。
试验钢锭宏观试样的检验证明，钢键中没有气孔、大夹渣和其它宏观缺陷，硫偏析不大。钢锭的枝晶组织的参数符合同样成分的普通电渣重熔金属。mx is钢的碳化物不均匀性为rOCT801-78的/-2级。
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