巩义市三谊重工机械制造厂http://www.hnsyzg.com到目前为止电渣熔炼法在冶金中仅用米重熔压制电极，这种电极通常是用普通电弧炉炼出的钢锭轧翩雨成的。电极的化学成分和电渣熔炼法的钢锭相同，也就是说，在电渣熔炼的过程中不掭加任何台金元素和脱氧剂。电渣熔炼wJ结果r金属中相当多的大的非金属夹杂物被去腺，含硫量有所降低，树支状偏析减少，低倍和高倍组织都有改善。由于在结晶器壁上产生渣皮，得到的钢锭具有极好的表面。
原则上电渣熔炼装置是熔炼金属化球团的方便设备，可用各种不同方法把球团送入渣池。通过结晶器壁与水冷非自耗电极或石墨电极的间隙，通过壹心电极。也可以用压制法把球田制成压制电报，然后用普通方法重熔。在拉出钢锭的条件下实际上可以连续熔炼。而且不错要这样一些工序：在普通炉子里用球团炼锕，铸键，轧成电极和清整电极表面等。
尽管金属化球团电渣熔炼法很吸引人而且这个方法好象很简单．但实施这个方法遇到的困难却比在电弧炉、感应炉或矿热炉熔炼要大得多。这些困难是金属化球团没有台金元素、氧化铁和脉石含量高所决定的。采用普通熔炼法时，可在炉内脱氧和添加各种合金元素并使之均匀分布在全部金属内；如有必要，eIfE炉外达到这个目的。采用电滴熔炼法时，金属直接cr体积很小的熔池里连续结晶。因此，往熔池里连续添加制成粒，带或丝的合金元素特别是儿个合金元素时，这些元素很难得到均匀分布。由于熔池上面有厚渣层，相当多的氧化铁肌新加入的球团中进入炉渣，困难就更大了。为了使台金元素的烧损少和金届的氧化程度不过高．应当对炉渣进行连续脱氧，但在金属cf．不应产生脱氧剂元素的稳定氧化物，即非金属夹杂物。
尽管这些困难是显而易见的，但是金属化球团电渣熔炼法的巨大潜在能力吸引着研究人员的注意力。到目前为止做了一些研究（舶3，237]，根据这些研究的结果，在一定程度上能判断金属化球团电渣熔炼法的近期前景。
冶金研究中心（美国，奥尔巴尼市）做了一批在电渣熔炼中使用海绵铁的研究；海绵铁是用几种方法生产的，其中有米德雷克斯竖炉法、回转炉法和海尔反应罐法[ 234）。海绵铁的金属化率为船8至96 86ro，碳含量为0.038至1 .49qo，礴含量为0.006至0，23和，碲含量为0 004至。．04 r%，二氧化硅含量为2 10至3 .45qo，钙和镁的氧化物总量为0.2e至4 .4/ C10。
用等静压压制法以55 9兆帕的压力把加和不加台囊元素的平均直径为/.2厘米的金属化球团压制成5×5×25厘米的棒。消耗电极由三节焊接的棒组织，每节重3.2公斤。
电渣熔炼中使用了预先熔化的熔剂，其成分是．70qloCaF，，J scFo Ca0，”%Al。0，。得到的钢锭高/7.5-20厘来、直径为10厘米。
较初用无添加剂的金属化球团压制的电极做过电渣熔炼试验。但是，当金属化球团的金属化率为96.5-96.8qo时熔炼过程才令人比较满意。在所有的其它情况下，熔炼过程不稳定，炉渣起泡，铁的收得率低。因此，后来电极上压A了下列脱氧添加剂：铝眉，含碳2 8盼的生铁碎块，硅铁(49．。-48.7qoSJ), Si (97.9qOSi). Mn(98qoMn),SlMn(14.5qoFe，日P.9qoMn,17c/oSl),FeMn(79.7qo Mn.19.SoIoS,,8 0%C),SiC(66.4 qoSl,27.4qOC)。使用金属硅和碳化硅导致电极在熔炼时开裂。其它各种添加荆对稳定熔炼过程和取得电好的钢锭表面有促进作用。
重熔含碳1.19-1.49qo的海绵铁的结果，得到的钢锭在化学成分和质量方面的主要数据列在表2中。 从丧29可以看出，在金属脱氧到适当程度的条件F，基本f一得到了健全而致密的钢锭。按下列数量添加每种脱氧剂都得到了这一种结果t 25qo生铁碎块；i7qOFeS-；4啊F cMⅡ或2qo以上的SiMn。有几次熔炼在过程终结时，渣中加了铝。这对取得较致密的钢锭也起到促进作用。许多钢锭的上部有缩孔。在熔炼过程终结时往渣中加铝粉或铝屑和氧ft铁组成的发热剂，在相当大的程度上消除了缩孔现象，削时钢锭上部的含铝量却升高.
落炼一些钢锭时，征熔炼过程中掭加了碳化钙、碳化硅和碳化钛，使渣脱氧（表30）。碳化钙是在使用含碳量为O o日嘧的球团的熔炼中加的。加碳化钙使金属含氧量和钢锭的孔隙减少，但是加30 qbCaC,也未能使孔隙完皂消失。渣中氧化铁含量总是在17至24师范尉内波动。这一组熔炼的突出∞问题是，碳在钢锭高度上的分布极不均匀，钢锭下部的含磷量比上部大，相差竞这十倍。束发现碳化钙舔加量对非金属夹杂物含量有影响。
以碳化硅作脱氧荆，往渣上加io面以上时，用古碳约j和的海绵铁电极炼出了健全钢锭。但是金属中含碳量提高了约』倍，硅增大到约1面(见表30)。钢锭的枝晶组织变得接近于等轴组织。
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