巩义市三谊重工机械制造厂http://www.hnsyzg.com在剃用由典型的富铁精矿制取的金属化原料时．熔化期的碱性渣成分大致如下（晒）t Fe010-25：M。0 2 -5; Ca030_40: M908 -20, S10215-25: AI2075 -10(J39-14/)。在熔炼亢接迁。氧散时，￡要持渣物是：金属化料的脉石和铁氧化物，石灰，炉衬，补炉料和E一炉剩下的部分炉渣。
炉渣里的大部分Si0：和Af。0；来冉球团的脉石，脉石里这些氧化物的含昂可能迭刊_5%。在蕖螳品种的会属化球团中含有能进入清中的钒钛氧化物。一般说来，各种金属化料中MnO含母非常低(在0 7%妣下) 冈此该氧化物丰要t睦从废钢进入炉渣中。
炉渣中Ca0含营主要取决于为获得所需要的炉渣碱度而加入的石灰数培。用向云有补炉时可减少石灰数量冈为白云石带进一部+Ca0。
熔化期炉淹的碱度要根据熔体脱磷要求的程度、炉衬耐火材料的质量、熔炼温度制度以厦其他因素来决定。在大多数关于利用直接还原铁在电炉里炼锕的著作中，都建议熔化期的炉渣碱度保持在j 7-2．。范围内C107，139)。引用的炉渣碱度指标有( CaO+Mg0)／iO,+AIzO，)、(Ca0+ MgO)/Si0：和CaOiSi0,。虽然用不同方法表示的碱度值对上述炉渣来说差别不大，并且碱度指标形式在实用上没有氰刚上的意义，但是考虑到Mg0和Ai20，的含量对炉渣的化学性质（氧、硅、磷的活性）和物理性质（熔化温度、粘度）有影响，所以，从综合评价的角度来看，用(CaO+Mg0)／(SiO,+Al：O，)之比表“‘碱度比较正确。格伦渡鲁克厂（新西兰）的炉渣制度不同于常用的制度。这十工厂大概为了在熔炼含脉石多的海绵铁时降低电能消耗，在熔化期采用酸性渣(14.2qbSioz．/6. 8qbAizO，27.6qoTi0：．8 8qoCa0，14 7q, Mg0)，垒部炉料焙毕后用碱性谴进行精炼(50)。在伯诺尼厂（南非），在熔化期的前半朝炉渣碱度低，文献( 142) ftfj作者认为，这能为炉渣造戒良好的起泡条件。炉渣中的M90含量大致与废钢炼钢时相同。例如，在利月配40%金属化球团的炉料炼钢时，炉渣中Mg0的含量在9-22?10范围内变动，平均含量为j8和，这与文献[34，140，/4/)中引用的数据相吻合。上述含量略高于废钢熔化期的典型含量，实际上与氧化期炉渣中Mg0全量相一致。计算表明，进入渣中的Mg0总量的10-20qo是由金属化球圃带进去的(一般金属化球团含0.3-0 d和V490)，有/-3和是石灰带八的，其余的是来自耐火材料。在使用白云石质石灰时，由于部分Mg0立即进入渣中而使由耐火材料进入渣中的Mg0减少，所以Mg0的平衡略有改变(/43)。
进入渣中的铁氧化物的主要来源是金属化料，有一曲可能是专门加入熔池中的氧化剂（铁矿石球团，‘i体氧），还有些来自炉气[33，/0 7.142)。
炉渣的氧化度肯先取次子钢水中的碳含量，钢水中c在。．-o．3嘶和以上时，炉渣岔J 2- 18clo Fe0，在舍碳量低的范围Fe0占量增加到25，有时增加到3sqa[33，34，45，0)。Fe0含茸与温度、炉渣碱度和渣中存在的含碳物料（加入炉料中的或加在熔池面上的焦块或焦粉，碎电概）有关。向钢水中欢入焦粉进行熔池渗碳可使渣中氧化亚铁含鸯降低3-/Oqo (4/，120)；向钢水加入无烟煤然后吹氧可使Fe0含量降低8～Jj%[42J。当渣中有大量焦炭和球团的熔化速度不太快时，铁氧化物的含量可能降到2 -8%，但是此时给钢永脱磷带来困难C57)。
在球团熔化期炉渣的成分可能固加料制度不同而发生变化。这主要涉及Fe0、Ca0和Si0：的含量，这些成分大部分是随着球团或石灰八炉的。为了使炉渣的碱度在整个熔化期都保持在一个水平上，必须使装入的球团和石灰数量的比例在任何时候都保持不摩。要满足这个要求，就得连续计量和连续装石灰，这种办法比碱廑有一些变化的方案有利时方可采用。
从建立脱磷和炉衬寿命的较佳条件来看，不一定要求严格不变的碱度。为了获得含磷低的钢，较重要的是在排渣之前不久获得所需碱度的炉渣，这一点在熔化T60_80嘶炉料时是可以达到的。
炉渣碱度不是决定球团熔化期妒底和炉壁崩损值的****同素。熔化期炉村的工作条件实吼上是随着熔池中钢水面、炉壁被炉辩屏蔽程度、炉村温度的变化而变化。
考虑到上述情况，而睦由于石灰连续装炉系统（与球m连续装炉同步工作）的建造和使用费用要比分批配料和装料系统昂贵，所以在大多数情况F都倾向采用屙一科，系统，特
别是这个系统In (l{用来内炉内装八萁他物料(如铁台金)曲时候。从熔化荆炉渣成分的变化数据可肚荐出，在大多数情况下都力图保持这样wJ石捉装入制幢，即炉渣碱度或者大致保持恒定或者逐渐降低一些，例如从。降到熔化接近结束时的』．7 04，107，141）。在熔化期的前半蜘根据球团量装入所要求的石灰量，多加一屿石荻就能达到这个H的。
装炉的每批石灰量决定于熔化期石灰的总耗量、配料设备和装料线的能力。在球团连续熔化期大批量地加入石墩（分1一2次加入），就会因炉渣稀释而降低渣中铁氧化物的含量，熔池也会在某个时候停止拂腾。为了加快大量石灰的溶解和保持必要的炉渣氧化度，可向熔池的炉渣一钢水界面上吹入适量的氧。
图37示出在熔化期炉渣成分和碱度的变化。炉料；jj叩普罗费尔球团（用巴西伊塔比腊精矿制成的球团）组成，禽Fe07.2%. Ca01.8%.4900. 13%.SiOa23% 州.0.j．OC'27(34J。
此时炉渣成分波动之所以小，主要不是由于石灰的装入制度，而是因为球团中脉石的碱度较高(B-0.6)，而且采用了国外许多丁厂常用的白云石补炉经验。自云石大约满足了炉渣氧化钙需要量的30%。疰用金属化球团炼钢时，奎考文献(iOs，/07，//0．/43)中郝指口{了采用自云石（供补炉用）或l+1云石质石灰（与石灰同时作造渣材料）。在一些个别情况r，可以加入白云石米提高Mg0含量，造中性渣或酸性渣熔炼球团[ 144]。采用这个办法就有可能有意识地向造渣物中加入Mg0，来减少这种氧化物从炉底和炉坡衬里进入炉渣中。由于随着炉渣中M g0含量的增加使脱硫脱磷条件恶化，所以这种造渣制度当炉料中硫和磷的含量不高时是合理的，这适旨有金属化球团的炉料。用废钢炼钢Bj，人工提高渣中MgO含量是不适宜的。
熔化期的渣较取决于炉料中璩丽的成分和数量，炉渣碱度、氧化度，与废钢的成分电有点关系。
渣量可以在平衡的熔炼基础上利用炉渣称量法或者根据某一种或几种氧化物（其进入渣中的数量能相当准确的计算）的稀释计算而进行实验性的测定。在熔炼球团时，这种氧化物可能是S—O：和At：O，，它们是从球团的脉石中进入渣中，还有一部分是硅的氧化产物从废钢中进入渣中的。
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