巩义市三谊重工机械制造厂http://www.hnsyzg.com炉料中球目量在20-30qh以上时，熔炼就费事了，指标就会变坏。因此，经常利用盱比超过40和的金属化料时，分批装料是迫不得已的办法。
在采用分批装料的炼钢方法时， 只能因炉料中的杂质（铬、镍，铜及其它）靖少而得到使用直接还原产品J k益，而且这个效益取决于直接还原产品的数量和成分。
连续装料熔炼连续装料熔炼工艺的特点是炉内经常有液态金属，以规定的速度将金属化球目或其他小块物料装在钢水表面上。可能获得初期液态熔池的方法有·在炉内保留一部分上一次蚺炼的钢水；熔化按各种配比组成的废钢和球团底科。在各车间的生产中主要采用后一种方法。在炉内保留一部分钢水的熔炼方法只是在研究中试验过。
有两种连续装辩的熔炼方法，在文献中叫做冰山法和连熔法，其区别在于装料期的熔池状态。
法国钢铁研究院制定了在电极之间的熔池面上保持未熔化的球团锥体的熔炼方法C120)。在梅齐埃尔厂变压器功率为3兆伏安的8吨电弧炉做过试验熔炼。
这种熔炼法与球团在全液态熔池里熔化的方法相反，是力求在保持炉料连续熔化的原则下，依靠球团层屏蔽电弧，达到降低对炉壁的辐射度和提高热效率的目的。
先把班钢装入炉里，其数量大约为炉料量的20%。在部分底料熔化，诮耗了熔化所需要的电能的60- 70qr0之后，通过炉盖中心装料口开始装金属化球团(图22)。
装料速度的凋蛙要使熔池的中心部位经常有束熔化的球团，其数量要保证电弧燃烧的稳定性，对日吨电炉来说，这小数量约为50 0公斤。当然此时装料速度应等于球团的熔化进度。
由r直接靠近热源i电弧）的地方经常有束熔化的球尉这样就决定了熔池受热温度比较低，其熔化期的温度不超过J5。5℃，征金属化球团装完之后，在电极之间剩余的球！在10-20分钟就熔化了，大部分炉渣排出后将钢水加热到所需要的温度(图23)。
这种方法比分批装料的熔炼法在较大程度上考虑到金属化球团炉判的特殊性质。尽管球团层与钢水的接触面积不大，但是炉料离电弧近，因此比分批装料的熔化速度快。
上述布料方法只能在球团锥体不塌落成沿着钢水表面飘浮的烧结块和电孤****在钢水上燃烧时才能得到好处。在实践中完全保持这些条件是很困难的， 特别是在高功率电炉里熔炼时电孤对钢水产生强烈的动力学作用，这个作用能使炉料锥体遭到破坏。
这个炼钢方法的另一个缺点是很难使熔化与钢水的氧化精炼同时并行，这是由于熔池温度低，并且经常存在大量未熔化球团的缘故。因此，在炉料熔毕后，像废钢炼钢那样需要一定的时间进行锕木脱碳。
就能耗指标和熔化速度而言，法国钢铁研究院制定的方法比得上不堆积炉料的连续熔化法。这个方法未能推广的主要原因，大概是组难保持所需的炉料熔化制度。
加拿大钢铁公司制定了在液态熔池熔化连续入炉球团的炼钢方法，在强烈搅拌被渣覆盖的熔池里熔化球团是该法的基础。下面扼要说明该公司原来制定的这个工艺[ 140]。
士要试验是在外壳直稃3 4米的炉于里进行的，炉子的替量约23吨，备有8兆伏安的变压器，其允许过载可谜il0兆伏安（皤汜唆钢时熔化期平均柏效功率为7 3兆瓦．熔化球圊时为R，兆砘）．熔化删电油为2d干安电压为287伏。金属化球团是通过妒盖上距电极300毫米的三个装料口装入炉内的。装料系统能够调整向每个电极供给的球团量(g;124)。
采用了不同物理性质和成份的S L- RN金属化球团。在大多数试验中使用了下列成分的球团(%)：令Fe91 80，金属Fe 90 20,SiO, 3.34,A110, O.67,Ca0 0.75,Mg0 2.24．co．8，S 0.008。这种球团的金属化率高，含碳量低、脉石碱度较高。
在进行的三批熔炼试验中，金属化球团配比分别为：70 -80%（高配比）：10-20%（低配比）；/OOc/o（全金属化球团。
当炉料中球团配比高时，底料由废钢和部分球目（为炉料中总球团量的！5 -30%）组成。采用大量底料是为了获得相当大的液态熔池。首先向炉内装入金属化球团（采用边缘加料料筐），然后再装入废制。底料中加了石灰其数量根据球团种类确定，还加，渗碟荆（焦碳和生铁）。
在底料熔化和锕水温度达到l 565'C之后，开始连续装料，并保持输入较大电功率。用改变装抖速度的办法调节钢水滞痊。洲为球团的含碳量不高，所以在熔化过程中钢水的碳含量逐渐降低．这是熔池稀释和脱碳反应的结果。加入的石灰量保证了造中性渣的需要。
根据取样涮得的钢水成分、球Ⅲ成分锕测定的温度，诬正钢水成分（加氧和焦碳），使连续装料结束时的钢球i品度和成分接垃规定值。球团中磷和硫的含量低是便于控制钢求成分的重要因素，这样不造高碱度渣就可以获得所要求的磷、硫含量的钢。熔化结束后．在出钢前需要Po分钟左右进行熔炼校正．
用金属化球团配比低的炉料熔炼时，大部分熔化期的工艺都几乎与废钢熔化期的工艺相同（球团炼钢时炉料里舔加了渗碳剂）。底料熔毕和连续装料开始艏，像球团配比高的炉辩炼钢那样进行熔炼，其不同之处在于除磷所需的球团熔化期的渣碱度较高。如上述情况一样，炉料熔化结束后经过10分钟便可出钢。
已经查明，当利用j 00晒ttJ金属化球团熔炼时，投由球矧组成的底料熔化得很慢，耗电量也高。因此，提出并进行了几炉“热裴料1试验，即在炉内保留15-20嘶上一炉的钢水，进行渗碳，开始连续装球团。
热装料时金属化球团的熔化和出钢可以一炉接着一炉地进行。但是由于要补炉，连续次数要控制在3-4次。
利用金属化球团炉料在23吨电炉里炼钢的指标如下炉料中金属化球田配比，弼 015-20 70-80产量（从上-决出铜到下一 7 0 j0．j 加．P 次出钢） 吨／时 电耗，兆焦耳／吨 2282 2016 2∞3从上述数据看出，缩短熔炼时间的因案如下；消除添料浪费的时间，一炉添料次数达到3次；球圃中的杂质少使精炼期缩短；控制氧化精炼与金属化球团熔化相结合。
自从制定了连续加金减化料的熔炼工艺以来，列该工艺做了某些改进。
大多数电炉炼钢车问都配用50-70qo金属化球团。下面把两得贝克一多斯柯公司I J0吨电炉里的熔炼过程作为典型例子加以分析(见围6)。
厦钢通常是用装料筐装入炉内的，底料里不加石灰和球团。在穿井并在炉底形成不大的液态熔池之后立即开始连续装球团。****阶段装球团的速度保持在规定值的40-50qb， 早升始装球团是为了在炉坡上还有朱熔亿的废钢时尽可能多熔化金属化料，从而提高电炉的平均热效率。
关于熔化初期的工艺概况可从图28示出的熔炼测时（分圈26用50%球团和50啊废锕炉料在变压器功率00 /5H 兆伏安的110吨电弧妒里的熔炼进程(/07) I一装廑钢：I-开始襞球团和白云质石灰；I一琏变 球团装炉速度，朴加P 7吨石灰；Ⅳ一朴押0 7吨石灰，V一取 钢样tⅥ一开始强{脱硅；Ⅶ一加台金料：Ⅷ一出钢 钟）得知：
o-上-炉出钢结束，
4 2一装Asj吨废钢底料；
5.6-回转炉盖，关闭炉顶：
6.6-通电(310伏．14兆瓦)．
7.5-断电，精动电饭；
9 0-通电(500伏．34兆瓦)；
27 1-以560公斤lz（16.r公斤疗兆瓦）曲速度圳始装金属化球团。
在向炉内装球团时利用风动系统加入普通的石灰或白云质石灰。为了减轻炉衬的磨损，渣的碱度在熔化期保持在j．8-2 0。为了测定碳、锰、硫含量，经过78分钟进行****次取样。在第102分钟，考虑到钢水的温度足够了，降低了电功率（280伏，ii .s兆瓦）。在得到****次试样分析结果R，向炉内加入硅铁和硅锰台金，然后经过短时静置便开始出钢。此熔炼过程的特点是变压器功率利用率高，在12.5分钟的垒部时问内，通电工作时间是107 5分钟(86.4qb)。
配用金属化球团的炼钢工艺的特点大致如下。
废钢和连续装入的球圃一起熔化；金属化球团在熔池里熔化、控制氧化精炼和钢水加热到接近出钢温度结合在一起；熔化期直接转入精炼期，钢的精炼期时间短。
金属化球团炼钢与废钢炼钢相比，其主要区剐在于金属化球团炼钢利用了适合炉料特殊性质的特殊工艺，在耗电量稍高的前提下，能够达到较高的生产能力。

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