巩义市三谊重工机械制造厂http://www.hnsyzg.com在ioo千瓦反应器系统中，80%氢和zo%天然气的混台气体还原赤铁精矿，总能耗为4.9-6千瓦小时／公斤铣。当其它条件相同，用1000千瓦反应器系统的总能耗为4.2一乳3千瓦小时／公斤铁。采用天然气含量高的还原气体，如67%氢和33%天然气，总能耗降到3?3千瓦小时／公斤铁。1000千瓦级的总能耗下降是由于提高了等离子弧加热器的敢事，改进了加热器一反应器的设计，选用了粒度较小的精矿，以蔑采用T天然气含量较高的还原气体。熔融产品是纯铁，典型成分为(%)0．OIC，。．OIS，和。．005P。
由100千瓦递增到1000千瓦
  如图4所示，随着功率从ioo千瓦遭增到1000千瓦，每公斤铁的总能耗减小。这样进行操作时，町能降低气体输入能量，同时仍能保证还原过程所需的热，而且产品也保持为熔融状。图4的试验数据表卅，1000千瓦加热器的效率为75-88%（平均84%）．而100千瓦加热器的效率为72-83%(平均79%)。
  氲一天然气还原剂 如表iFrr示，在气体净热函不变的条件下，每公斤铁所需的能量随天然气含量的提高而减少。如上所述，天然气审的碳转他为一氧化碳，而其中的氢只有一半能用予还原铁氧化物。所以当曳体热函不变时，禽确的天热气是优良的还原帮。
给矿原料 试验的全部含铁原料都可以成功地还原为熔融铁。卡罗尔期赤钱精矿的总鸵耗较低t然而，由于粒度和其它试睦条件差别幄太，因此不能精确地对原科进行分级评定。各种试验原料的较佳总能耗刊于袁2。
给矿j立度
  一般说来，矿石粒度很小时，可以顺剥地把料送到反应器，并使废气带走的矿粉较少，这时能耗较低。所以，采取小的粒度主要取决于进科辅助设备耜加热器一反应器的慧体设计。仞如，在相似条件下，当小于37N米(400目)的矿粒由2%增加副45%时，卡箩尔瑚象铗精矿的净能耗I42降到2。千瓦小时lk斤铁。
铁产品分析
  用低琉、低磷的*罗尔湖赤铁矿可得到报纯的铁，鼓中台<%)；。．005 S，。．OOl P，0.006 C．。．06 Si和。．007 Cu。用高硫和高礴矿石，产品中硫和磷相应增高。舍碳低于0．OI%曲产品，其含氧置为。．l30.151。对于_bⅡ铝镇静的产品，其氢含量在0.0006-0.0008%蓖国内波动．

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