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巩义市三谊重工机械制造厂http://www.hnsyzg.com发展前景超好的多功能压块机特卖火热进行中单作用叶片泵的结构特点。
I)转子中心与定子中心存在偏心距e,改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。偏心反
向时,吸油压油方向也相反。
2)存在困油现象。为了防止吸、排油腔的沟通,配流盘的吸、排油窗口间密封角略大于两
相邻叶片间的夹角。当上述被封闭的容积发生变化时,会产生困油现象。单作用叶片泵的困
油现象不十分严重,通过在配流盘排油窗口边缘开三角槽的方法可以消除困油现象。
3)处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用,要把叶片推人转子槽内。为了使叶片顶部
可靠地和定予内表面相接触,压油腔一侧的叶片底部要通过特殊的沟槽和压油腔相通。吸油
腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通,叶片仅靠离心力的作用顶在定于内表面上。
4)叶片沿着旋转方向后倾安装。由上述3)可知叶片仅靠离心力即可紧贴定子表面。考
虑到叶片上所受的哥氏惯性力、叶片与定子间的摩擦力及叶片的离心力的合力尽量与槽的倾
斜方向一致,以免侧向分力影响叶片的伸出,所姒转子槽是后倾的。
5)转子承受径向力。单作用叶片泵转子上的径向液压力不平衡,轴承负荷较大,泵的工作
压力的提高受到限制。
2双作用叶片泵
(1)双作用叶片泵的工作原理:如图3 -10所示。它是由转子1、定于2、叶片3和配油盘
(图中未画出)等组成。转子和定子中心重台,定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段大
圆弧、两段小圆弧和四段过渡曲线所组成。当转子转动时,叶片在离心力和根部压力油(建压
后)的作用下,在转子槽内向外移动而压向定子内表面,由叶片、定子的内表面、转子的外表面
和两侧配油盘间就形成若干个密封空间,当转子按图示方向逆时针旋转时,处在小圆弧上的密
封㈢可经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,吸人油液;在从
大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进叶片槽内,密封空间容积
变小,将油液从压油口压出。因而,转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以
称之为双作用叶片泵。这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是
对称的,作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵叉称为卸荷式叶片泵。为了使
径向力完全平衡,密封空间数(即叶片数)应骂是偶数。
(2)双作用叶片泵的结构特点。
1)配油盘:双作用叶片泵的配油盘,如图3 -iI所示。在盘上有两个吸油窗口2,4和两个
压油窗口1,3,窗口之间为封油区,通常应使封油区对应的中心角俚稍大于或等于两个叶片之
间的夹角p,否则会使吸油腔和压油腔连通,造成泄漏。当两个叶片间的密封油液从吸油区过
渡到封油区(大圆弧处)时,其压力基本上与吸油压力相同,但当转子再继续旋转一个微小角度
时,该密封腔突然与压油腔相通,使其中油液压力突然升高,油液的体积突然收缩,压油腔中的
油液倒流进该腔,使液压泵的瞬时流量突然减小,引起液压泵的流量脉动、压力脉动和噪声。
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