巩义市三谊重工机械制造厂http://www.hnsyzg.com 1．高炉直接炼钢法，设法是使高炉炉缸里的熔融金属，在从斜切线方向配置的风口喷出的燃烧气体的强动压和高温下，处于旋转运动状态，然后通过在熔融金属上斜向的吹炼风口鼓入空气或氧气来宴现熔融金属的氧化，该法的特征是，紧接着熔化和氧化过程Al缸麝部通过电阻加热精练熔融金属粜生产喇。
2．照要求l采用本方法的高炉的特点是，炉缸局围用耐高温的绝缘材料(t)砌筑，哲阻壁(u)liA炉缸里面。
钆炉缸是由难熔的碳素材料构成，当其他的电极凸进蝽池时，炉缸术身椅成一个电援。 本发明是关于高炉直接炼钢怯的，该法高炉炉缸里的熔融金属，在从斜切线方向配置的风口喷出的燃烧气体的强动压和高温-F，处于旋转运动状志，然后通过在熔融金屠上面薪向的吹炼风口鼓八空气或氧气来实现熔融k属的氧化。众所周知，为了从矿石直接生产钢，要在这样的高炉里同时使生铣氧化。这是通过在培练室的氧化火焰或者通过在熔炼室内鼓八空气或氧气来达到的。由适当配置的风口鼓A空气或氧气使熔融金属作旋转运动。
大家知道从矿石生产澈扶生铁的方法。桓这样的方{盎里热能不是由焦硪供给，而且还原气基本上也不是用焦破产生。矿石和造诸的助焙剂携台作为装炉料，从上面加入到竖炉形状的还原窖器里，而熔化酌生铁从还原容器的熔化区下面排出。用碳氢化台物生产的还原气体与从上向下移动的炉辩逆流，该气体在900-C或更高温度时导入到炉料中。为了从贫焦或无焦的护科中生产生铁采用还原气体操作，还原气体主要是由一氧化碳和氩组成。熔炼区此时借助于电极供给补充的热量。还原气体被从还原气体中放出的高炉煤气的显热和（或）化学热加热。还原气体在蓄热式的气体转化器里产生，气体转化器通过排出的高炉煤气的燃烧教加热。
在上述用电直接加热的电竖炉里，为了整免熔融着的物料过热（过热可能产生不纯净的蒸发），使电极成方格状并且在竖炉前不同标高上配置。格形棒端部紧同在框架上，框架净宽和高炉炉身相同，格形棒把框架分成相等或近似相等的区域，由此，电流以相同的密度流过电投之间移动的炉科，并且使炉料均匀加热。
为了使高炉可能在更有利的条件下生产，当采用没有脉石的纯净铁矿石时，通常在上述鼓风操作的高炉，藉助于龟8riW,在高炉炉身那一部分，‘对在炉身里下降的炉料供给特殊的热较，在高炉炉身的这一部舟里铁的低价氧化物开始还原成为金属铁。在邢个位置通过炉料导通电流，这时电流又藉助于电极或搔她板导A或导出，实现了电甜热。电极和接触板是碳制韵或者是由碳和I皆化镁、石灰或其它在高温吁导电tkJ化直锄的睨音物组成的。这个特殊的热葺主要整南来减少以前必须由通过炉身上升的煤气柬加热下降的炉科所供出的鄂一部分热量。目幽前面提到的特殊的热量和高炉需妻的热量榭比是相当小的，因为它们在一定程度上梗为了消傺在高炉郡一部分炉科对星应莳害怕生用，在高炉的那一部分炉料要进席豫譬崔铁?为了在高炉冶炼过程中取得更好的钢，当能够采用上述的方法和高炉时，本发叫的任务在于附加氧化过程，而且直用电能来精炼钢。按着本发现可迭辫紧接着搪化和氧化过程，从炉缸席部通过电阻加热熔融金属精蠊睾生产钢。
在采甩本发明方击的高炉里炉缸周日用耐高温的绝缘材料砌筑，电阻丝埋入炉缸里。．炉缸也由难熔的碳素材料组成，当其他姐电极凸进熔浊时，炉缸构成一个电撮。
甩本筮明的方法，通过电热的作用，对有效地排F#: bJ f熔池中发出的气体看来是有益耋b的，因此产品的质量得到了改善、提高。固体的杂质能降低到各种钢要求的标准。此外，结椒上能保证把添加的氧化剂，还原剂，，助熔荆供给熔池。当然也存在这种可能性，。盖屋应甩气态的氧作为****的氧化剂，毗弟幅【吹练和精蠊的时rEa。为了鬟现连续的氧化过程t必须疆先考j榉尊母取样和测温的特殊辘置。 一 鹿甩电能和把电能转变成热量来实行冶炼工艺过程的巨大优越性主要地在于，通过电淹轴罄在报纯的状态下产生极高的温度e借聃于电流^f们可以容易地在很大范围内改变培穗鲍温度和较佳地讽节熔池的温度。为了得醑同的犀应温度和快速地进入下一步的冶炼过程，应用电能递一特点有着重大的础。因此产品的韧理祀化学性质从本质上得到了改善。本发明的方祛进一步的意义悬#虢番用不纯的砾料得到相同质量的产品。使用电流作为热源，可控制磨池温度在很箍窄的范围里变化，这点特别应用在生声高琨量的优质钢和特别重要的铸件中。在金属攘池里电能均匀地转变成热，速时氲盖焙池的渣层甚至比金属还热一些。此箍加挟T锕水沸腾。使用电热的另外的优点较蘧盎大气污染。既没有煤烟，尘驰而产生扰乱的噪声，井且罚热t输出。
较后，电能转化成热所必需叉没有灰能准确地观和辱济也应当是另一十优点。在已有的各种场合下都易得到电。运行准备不间断是一个不能低估的忧点。为r使电流立刻具有生产热辅，只需宴简单的接通电谭操作。
本发明的目的是通过大量生产电炉钢来进?步改善和巩固在钢铣工业中处于不断前进的电炉钢生产的优先地位。对于这个冶炼过程，根据本发明采用经过全面考验的高炉，由于高炉韵容量大，冶炼时阃短，而只有微小的热损失。
当然，为了进行炼钢生产过程，瘩池里曲熔融金属通过电流的效应只保持液状是不够的，而必须在此情况下能对熔池里的熔融金属进行冶金操作。通过电他的作用，明显地出现温度升高和锕承怫腾。当对熔ftk~f入氧气并且使熔池保持运动收态对，蠊镀生产能以良好的技术条件和经济的方式进行，在氧化和精炼过程中电斑涟耗较很低的。使用本发明的方法，熔池迅速地墒相并且保持一个较好的温度分布，因此傅氧化过程加速，使排渣容易，并且且金犀培褥里出来的气体可有效地排除。应用吹氧技术缚合强烈的旋涡运动，使整个炼钢过橱十分经济。
按照本发明的方法，不识能够生黼好的生铗，而且也能直接生产各种钢种。呻突出曲优点在于，任何高炉企业甚覃是较小的高炉企业都可阻在没有任何时间#生，采甩极低廉的费用的情况下，从事必雷的改装，更经济地进行生产，采用本发明的方按，概括起来有如下显著的优点可以在炉缸里产生极高曲温度，能够简单地鹕节温度。能应用不纯的，便宜的厩科，能改善产品的化学和物理牲质t搬资易见
效，而且右可能显著地降低生产成本，因此仁较短的运行时阃里就可以补接了所花的费用．
采用本发明方法的高炉的实佣在固中示设备的简单 出l 图1琦示高炉分左、意侧，由辅助风口a，主风口“ej蒙风口k帮瀣口c的各平面所构成。此外，画啦r高炉两侧的热风围管e。左侧，辅助风日a和主风口b的位霞和方向是径高且拄斜韧娩放置的。平面布置图2画出了风口的斜仞寰矗向h，请方向是经过圆周线1的。渣n啪位置相方向在左橱和右侧是相同帕，即准平且诬向放置的。炉缸壁s相左撕的睁底seh出实酵±难结的磺素材科组]覆，井置构成一个圈弗的，向上开口的容器，这个容器实际上是一个碳电极，并月内衬材料具有导电f{好的优点。因此保证T #Ai金属熔池st完全均匀地加热。容器通过绝缘材料t与其它砖衬绝缘。为了操作高炉，住左侧预先考虑了 由高炉热风管e分出的支膂f和g，这些支管向辅助风门a ~丰M口b输送各种成分的热风。关闭装置¨10来表ai。与之相反，在有侧辅助厩口a，丰风口 b和吹炼风口k配置在一个垂直的位置上，而且它的方向j对高护轴线来看是 倾斜向下的。炉缸壁Sal炉底sch的衬里 是由另外一种材料组成，即对于任何过程都适用的耐高温的材料组成，同样也是遁过绝缘材科t和其亲的砖衬绝缘。
此外，在右蛔装置了一个直接的加热电阻k在炉缸和炉底砖衬内部的虚线同样也表示个间接的加热电阻。
为了生产，从高炉热风国彗e通过管遭f，g和1给辅助风口、主风口和吹炼风口输送各种成分的热风。吹炼风口接一个供氧管道n和一Al供冷风的管道m。当然所有风口可依次布置。
附加氧化扪，还原剂。助熔剂的各种加科装置以及取样和硝温设备能够在熔池上表面附近配置。
平面布置图2同样分成左、右侧。左槽画出r辅助风口和主风口的配置，它在一个斜切线方向h上，该方向通过哑周鼗i。与此相反，右侧辅助风口a、主风口b秘吠炼风口k配置在一个垂直位置上，方向J与高炉轴线倾斜向下。
-------------------------------
巩义市三谊重工机械制造厂
电话：0371-69539111 69539222
手机：13803857028 13592619336
传真：0371-69539222
主营产品: 压块机、压力机、铁粉压块机、屑饼机 |
